高溫爐具體介紹

高溫爐是國度規(guī)范節(jié)能型周期作業(yè)式的電爐，主要供合金鋼廢品、各類金屬機件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切割刀片停止高溫燒結用途。

高溫爐在運用過程中具有很多的優(yōu)點，不過有些 高溫爐運用的時間長的話，對工作也是有一定的影響的。這時分關于高溫電爐的頤養(yǎng)工作也是十分重要的。

高溫爐運用進程中，除做實驗外，不要長時間停留在高溫爐管區(qū);處置HF時，請戴手套，以免灼傷;如不當心碰著HF時，請立刻沖水，用葡萄酸鈣加2%的水，揉擦傷處15秒。

高溫爐煉鋼主要應用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程普通分為凝結期、氧化期和復原期，在高溫爐內不只能形成氧化氛圍，還能形成復原氛圍，因而脫磷、脫硫的效率很高。能夠參加鐵水、生鐵、直接復原鐵、熱壓塊等。冶煉時間較長，普通至少是轉爐冶煉時間的兩倍。高溫爐熔煉溫度高且容易控制調理，電弧爐弧光區(qū)溫度高達3000—6000℃，爐溫高達2000℃以上，遠高于冶煉普通鋼種所需的溫度，能夠用于冶煉轉爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼

由于所需能源由電極在短路時產生的高溫來提供，耗電量較大，冶煉1噸鋼所耗費的電能約350-600kWh；廢品鋼中氫、氮含量偏高。

在冶煉的不同階段，爐內不只能形成氧化性氛圍，還能形成復原性氛圍，前者有利于脫碳和去磷，后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的參加、回收金屬元素和控制鋼液成分。電爐設備比擬簡單，投資少，建廠快，占地少，且容易控制污染。

廢鋼鐵是一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼能夠節(jié)約大量能源。在大型鋼鐵結合企業(yè)，從采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼，能源耗費和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研討標明，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可節(jié)約能源60%，節(jié)水40%。廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源，用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比，可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%，有利于清潔消費和排廢減量化。