一、 主要技術(shù)參數(shù)

1 爐膛尺寸(可根據(jù)需要定制）： 2200×1000×1000 (L×W×H)mm (H前后爐門可調(diào)）

2 外形尺寸：(可根據(jù)需要定制）（L×W×H）mm

3 額定溫度：(可根據(jù)需要定制） 1400℃    (以配置的測溫器測量為準)

4 工作溫度：  1300℃

5 控溫精度：  ≤±2℃;  (以配置的測溫器測量為準)

6 爐內(nèi)溫差:   ±8℃   (以配置的測溫器測量為準)         

7 爐外溫度：  ≤60℃   

8 控溫組數(shù)：  3溫區(qū)6 個控溫表，每個溫區(qū)的控溫表可以分別設定不同的溫度。

9 工作速度： 全窯按10min計算，220mm/min，速度采用變頻器控制,主傳動為無極電機可調(diào)節(jié)

10  調(diào)速范圍： 120～700mm/min， 具體根據(jù)產(chǎn)品工藝設定       

11  加熱方式： 電加熱，爐內(nèi)的上部安裝，側(cè)面插入，方便更換

12  加熱元件： 硅碳棒,上部安裝（產(chǎn)地河南）

13  加熱功率： 200 KW  

14  保溫功率： 160KW

15  加熱長度： 1800mm  ***區(qū)600,第二區(qū)600，第三區(qū)600mm              

16  爐襯材質(zhì)： 整條設備爐內(nèi)采用莫來石材質(zhì)作為爐膛，軟棉氈填充。

17  保溫材料： 輕質(zhì)保溫磚和纖維棉

18  保溫層次:   底部390mm，兩側(cè)面各420mm,爐頂450mm

19  控 制 柜：  獨立控制柜一臺

20  設備結(jié)構(gòu)：  共1段

21  冷卻方式： 自然冷卻

22  輸送方式： 45°斜齒輪傳動

23  速度控制： 無極變頻控制

24  進氣類別： 無

25  排氣方式：自然排氣，爐上前后各1個可調(diào)節(jié)的排氣管道

26  熱 電 偶： 熱電偶選用外陶瓷管的S分度號 6支

二、 爐體部分    

1：設備組成：設備由爐體外殼 ，耐火材料，保溫材料，加熱元件組成

2：爐體外殼： 外殼由2.5mm厚的A3鋼板和角鋼焊接而成，然后噴2層油漆（防銹漆+表面色漆），表面色漆可按照需方指定顏色。爐體下安裝調(diào)節(jié)腳，利用調(diào)節(jié)平整度，調(diào)節(jié)范圍50mm。

3：爐體分段： 共計1段  2200mm （無前后進出料臺）

4：保溫材料： （山東 魯陽）1260纖維棉                  

5： 尺寸分配：  爐體2200mm，距爐體前200mm開始安裝發(fā)熱元件（硅碳棒）發(fā)熱長度1800mm，后面200mm不安裝發(fā)熱元件。

6： 控溫方式： 上下部控制溫度,可以分別調(diào)節(jié)不同的輸出功率

三、 機械部分

1：傳動裝備：傳動采用斜齒輪式傳動（產(chǎn)地廣東） ，傳動的主動裝在窯爐的右邊，（以窯頭向后看的方向），1臺變頻電機（產(chǎn)地江蘇），速度可調(diào)。調(diào)節(jié)速度為每分鐘120mm～700mm

2：傳動結(jié)構(gòu)：傳動機構(gòu)是窯爐進產(chǎn)品的動力源，運動是否平穩(wěn)可靠直接響產(chǎn)品質(zhì)量，傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據(jù)機械設計原理組合而成。

3：傳動管：  傳動管采用碳化硅管￠65mm  節(jié)距為100mm， 共計22支。

四、電氣部分

1 控制方式：控制方式為模塊，每組設有電流表，獨立空氣開關(guān)，控制開關(guān)，指示燈等，操作面板上設有超溫亮燈報警功能。

2 控溫儀表：控溫儀表選用上海（國龍）儀表，外形新穎，采用模塊控制，PID可調(diào)，控溫精度高，操作方便。

　　四、主要技術(shù)參數(shù)及要求

　　4.1、額定溫度：200-1300oC。常用溫度：1200oC（可調(diào)）。

　　4.2、額定功率：根據(jù)爐膛尺寸和溫度不同。

　　4.3、保溫功率：保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關(guān)

　　4.4、供電電源：3φ—380V

　　4.5、加熱區(qū)數(shù)：根據(jù)爐膛長度不等

　　4.6、控溫點數(shù)：加熱區(qū)的2倍

　　4.7、加熱方式：上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫

　　4.8、加熱元件：高溫電阻絲或者硅碳棒

　　4.9、控溫精度：≤±1oC

　　4.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC

　　4.11匣缽尺寸（L×W×H）：300×300×90mm(需方自備，尺寸可以定制)

　　4.12、窯體外形尺寸約（L×W×H）：根據(jù)爐膛尺寸不等

　　4.13、傳送速度：800—4500 mm/h：常用速度：2000mm/h(可調(diào)）

　　4.14、調(diào)速方式：變頻調(diào)速

　　4.15、參考爐膛尺寸（L×W×H）（可根據(jù)需求定制）

　　五、輥道窯控制系統(tǒng)

　　溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過零觸發(fā)。執(zhí)行元件為雙向可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點，操作集中，觀察直觀。

　　控制面板采用直觀可視式結(jié)構(gòu)，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設相應的報警裝置，具體有各區(qū)超溫報警裝置；每區(qū)還設置了獨立的空氣開關(guān)，方便操作維修。

　　測溫熱電偶采用插入式熱電偶，并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊，以防止爐膛內(nèi)熱量外溢?？刂葡到y(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時連續(xù)運?？筛鶕?jù)用戶要求設計生產(chǎn)

　　六、輥道窯爐體結(jié)構(gòu)

　　6.1.爐襯側(cè)墻由莫來石聚輕標磚材料濕砌而成保溫層用輕質(zhì)纖維材料。

　　6.2.預熱排膠區(qū)設可調(diào)排氣口。

　　6.3.爐體側(cè)設便于拆卸的掛板(設手柄)，頂設防護罩，外表美觀。

　　6.4.為了降低產(chǎn)品的出口溫度(出口溫度約90°C)在降溫區(qū)設降溫水套，設有水過溫、過壓、欠壓或停水報警裝置。

　　七、機械運動部分

　　7.1：傳動裝備：傳動采用斜齒輪式傳動（產(chǎn)地廣東），傳動的主動裝在窯爐的右邊，（以窯頭向后看的方向），1臺變頻電機（產(chǎn)地江蘇），速度可調(diào)。調(diào)節(jié)速度為每分鐘120mm～700mm

　　7.2：傳動結(jié)構(gòu)：傳動機構(gòu)是窯爐進產(chǎn)品的動力源，運動是否平穩(wěn)可靠直接響產(chǎn)品質(zhì)量，傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據(jù)機械設計原理組合而成。

　　7.3：傳動管：傳動管采用碳化硅管/不銹鋼管/剛玉陶瓷管等（可根據(jù)不同的溫度需求和爐膛大小選擇或者定制）。